(untukrantai pautan bulatdigunakan dalam aplikasi yang mencabar seperti lif baldi di loji simen dan penghantar abu/pengikis di loji janakuasa. Komponen ini memerlukan kombinasi unik kekerasan permukaan yang tinggi untuk rintangan haus dan teras mulur yang kukuh untuk menahan hentaman dan keletihan.
Objektifnya adalah untuk mencipta bekas yang dalam dan kukuh dari segi metalurgi yang terikat dengan baik pada terasnya. Proses ini melibatkan beberapa langkah kritikal:
Langkah 1: Pra-Rawatan (Pilihan)
- Proses: Menormalkan.
- Tujuan: Untuk memperhalusi struktur butiran dan meningkatkan kebolehmesinan/kebolehkimpalan pautan rantai mentah.
- Parameter Rujukan: Panaskan pautan kepada 880–920°C dan biarkan ia sejuk di udara.
Langkah 2: Pengkarbonan
Ini adalah proses teras di mana karbon disebarkan ke permukaan. Pengkarbonan gas adalah kaedah yang paling biasa dan boleh dikawal untuk aplikasi ini.
- Tujuan: Untuk memperkayakan kandungan karbon permukaan, membolehkannya menjadi sangat keras selepas pelindapkejutan.
- Suhu: 880–930°C. Kawalan suhu yang konsisten adalah penting untuk kedalaman kes yang seragam.
- Atmosfera: Atmosfera yang kaya dengan karbon, biasanya gas endotermik yang diperkaya dengan hidrokarbon seperti metana atau propana. Potensi karbon mesti dikawal dengan teliti.
- Potensi Karbon: Kekalkan pada 0.8–1.0% untuk mencapai kepekatan karbon permukaan optimum bagi kekerasan maksimum tanpa membentuk karbida yang berlebihan.
- Masa: Ditentukan oleh kedalaman kes yang dikehendaki. Difusi bergantung pada masa. Contohnya:
- Untuk kedalaman kes 1.0 mm: Lebih kurang 8–10 jam.
- Untuk kedalaman kes 1.5 mm: Masa yang berkadar lebih lama.
- Spesifikasi Kedalaman: Untuk rantai tugas berat, kedalaman bekas yang besar diperlukan.
- Peraturan Umum: Kedalaman pengkarbonan minimum 0.1 kali ganda diameter bar sehingga 0.21 kali ganda diameter bar sering ditentukan oleh pengeluar.
- Kedalaman Mutlak: Biasanya berkisar antara 0.5 mm hingga 2.0 mm, dengan 1.0–1.5 mm adalah perkara biasa untuk aplikasi sanga dan simen.
Langkah 3: Pelindapkejutan
- Tujuan: Untuk mengubah lapisan permukaan berkarbon tinggi menjadi struktur martensitik yang keras dan tahan haus.
- Sederhana: Minyak ialah bahan pelindapkejut pilihan untuk keluli aloi ini. Pelindapkejutan minyak memberikan kadar penyejukan yang cukup pantas untuk mencapai kekerasan yang tinggi sambil meminimumkan risiko herotan dan keretakan yang berkaitan dengan pelindapkejutan air.
- Suhu: Minyak yang telah dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 60–80°C sering digunakan untuk kadar penyejukan yang lebih seragam.
Langkah 4: Pembajaan
- Tujuan: Untuk melegakan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelindapkejutan, mengurangkan kerapuhan, dan mencapai keseimbangan akhir kekerasan dan ketahanan.
- Suhu & Masa:
- Untuk kekerasan permukaan maksimum (cth., 58-62 HRC), panaskan pada suhu rendah 150–200°C selama 1-2 jam.
- Jika kekerasan yang sedikit lebih rendah tetapi keliatan yang lebih tinggi diperlukan, suhu pembajaan 400–450°C boleh digunakan.
Langkah 5: Rawatan Selepas (Pilihan tetapi Disyorkan)
- Peening Tembakan: Proses ini membedil permukaan rantai dengan media sfera kecil, menyebabkan tegasan baki mampatan. Ini meningkatkan kekuatan lesu dengan ketara, yang penting untuk rantai yang tertakluk kepada pembebanan kitaran berulang.
Pengukuran Kedalaman Kes
Ini merupakan ujian paling kritikal bagi memastikan lapisan berkarbonat cukup dalam untuk menahan haus tanpa casing runtuh di bawah beban.
- Kedalaman Kes Berkesan: Ini ditakrifkan sebagai jarak serenjang dari permukaan ke titik di mana kekerasan jatuh ke nilai tertentu, biasanya 550 HV (atau 52 HRC).
- Prosedur: Keratan rentas pautan rantai digilap, diukir (selalunya dengan nital), dan diperiksa di bawah mikroskop. Lekukan mikrokekerasan dibuat untuk menentukan kedalaman tepat di mana kekerasan menurun kepada 550 HV.
- Kriteria Penerimaan: Kedalaman kes berkesan yang diukur mesti memenuhi nilai minimum yang ditentukan (cth., ≥1.0 mm atau mengikut peraturan '0.1 x diameter') dan seragam di sekeliling lilitan pautan.
Analisis Metalurgi
- Mikrostruktur: Mikroskop metalurgi digunakan untuk memeriksa keratan rentas yang terukir. Matlamatnya adalah untuk mengesahkan kes martensitik berbutir halus dengan peralihan beransur-ansur kepada struktur teras yang kukuh. Tidak sepatutnya ada rangkaian karbida sempadan butiran yang ketara, yang boleh menyebabkan kerapuhan.
Ujian Mekanikal
- Daya Pemutus: Rantai sampel ditarik sehingga musnah dalam mesin ujian tegangan untuk mengesahkan sama ada ia memenuhi atau melebihi beban pemutus minimum yang ditentukan oleh piawaian seperti DIN 764 atau DIN 766 untuk gred yang berkaitan (cth., Gred 2 atau 3).
Masa siaran: 23 Mac 2026
