1. Kisah rantai pautan bulat untuk perlombongan
Dengan peningkatan permintaan tenaga arang batu dalam ekonomi dunia, jentera perlombongan arang batu telah berkembang pesat. Sebagai peralatan utama perlombongan arang batu berjentera yang komprehensif dalam lombong arang batu, komponen penghantaran pada penghantar pengikis juga telah berkembang pesat. Dari satu segi, pembangunan penghantar pengikis bergantung kepada pembangunanperlombongan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi. Perlombongan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi adalah bahagian utama penghantar pengikis rantai dalam lombong arang batu. Kualiti dan prestasinya akansecara langsung menjejaskan kecekapan kerja peralatan dan pengeluaran arang batu lombong arang batu.
Pembangunan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan terutamanya merangkumi aspek berikut: pembangunan keluli untuk rantai pautan bulat melombong, pembangunan teknologi rawatan haba rantai, pengoptimuman saiz dan bentuk rantai pautan keluli bulat, reka bentuk rantai yang berbeza dan pembangunan teknologi pembuatan rantai. Disebabkan oleh perkembangan ini, sifat mekanikal dan kebolehpercayaanperlombongan rantai pautan bulattelah banyak diperbaiki. Spesifikasi dan sifat mekanikal rantai yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan pembuatan rantaian termaju di dunia telah jauh melebihi standard DIN 22252 Jerman yang digunakan secara meluas di dunia.
Keluli gred rendah awal untuk melombong rantai pautan bulat di luar negara kebanyakannya keluli mangan karbon, dengan kandungan karbon rendah, kandungan unsur aloi rendah, kebolehkerasan rendah, dan diameter rantai < ø 19mm. Pada tahun 1970-an, keluli rantai gred tinggi mangan nikel kromium molibdenum telah dibangunkan. Keluli biasa termasuk 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, dsb. keluli ini mempunyai kebolehkerasan, kebolehkimpalan dan kekuatan dan keliatan yang baik, dan sesuai untuk pengeluaran rantaian gred C berskala besar. Keluli 23MnNiMoCr54 telah dibangunkan pada akhir 1980-an. Berdasarkan keluli 23MnNiMoCr64, kandungan silikon dan mangan dikurangkan dan kandungan kromium dan molibdenum telah meningkat. Keliatannya lebih baik daripada keluli 23MnNiMoCr64. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan peningkatan berterusan keperluan prestasi rantai keluli pautan bulat dan peningkatan berterusan spesifikasi rantai akibat perlombongan arang batu berjentera di lombong arang batu, beberapa syarikat rantaian telah membangunkan beberapa gred keluli baharu khas, dan beberapa sifat ini gred keluli baharu adalah lebih tinggi daripada keluli 23MnNiMoCr54. Sebagai contoh, keluli "HO" yang dibangunkan oleh syarikat JDT Jerman boleh meningkatkan kekuatan rantai sebanyak 15% berbanding dengan keluli 23MnNiMoCr54.
2. Keadaan perkhidmatan rantaian perlombongan dan analisis kegagalan
2.1 syarat perkhidmatan rantaian perlombongan
Syarat perkhidmatan rantai pautan bulat ialah: (1) daya tegangan; (2) Keletihan yang disebabkan oleh beban berdenyut; (3) Geseran dan haus berlaku di antara pautan rantai, pautan rantai dan gegancu rantai, dan pautan rantai dan plat tengah dan sisi alur; (4) Hakisan disebabkan oleh tindakan arang batu, serbuk batu dan udara lembap.
2.2 analisis kegagalan pautan rantai perlombongan
Bentuk putus rantai perlombongan boleh dibahagikan secara kasar kepada: (1) beban rantai melebihi beban putus statiknya, mengakibatkan keretakan pramatang. Keretakan ini kebanyakannya berlaku di bahagian yang rosak pada bahu pautan rantai atau kawasan lurus, seperti retak dari zon terjejas haba kimpalan punggung kilat dan retak bahan bar individu; (2) Selepas berjalan untuk tempoh masa, pautan rantai perlombongan belum mencapai beban pecah, mengakibatkan patah tulang yang disebabkan oleh keletihan. Patah ini kebanyakannya berlaku pada sambungan antara lengan lurus dan mahkota pautan rantai.
Keperluan untuk melombong rantai pautan bulat: (1) mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi di bawah bahan dan bahagian yang sama; (2) mempunyai beban pecah yang lebih tinggi dan pemanjangan yang lebih baik; (3) mempunyai ubah bentuk kecil di bawah tindakan kapasiti pemuatan maksimum untuk memastikan jaringan yang baik; (4) mempunyai kekuatan keletihan yang tinggi; (5) mempunyai rintangan haus yang tinggi; (6) mempunyai keliatan yang tinggi dan penyerapan beban impak yang lebih baik; (7) dimensi geometri untuk memenuhi lukisan.
3. Proses pengeluaran rantaian perlombongan
Proses pengeluaran rantaian perlombongan: pemotongan bar → lentur dan mengait → sambungan → kimpalan → ujian kalis primer → rawatan haba → ujian kalis sekunder → pemeriksaan. Kimpalan dan rawatan haba adalah proses utama dalam pengeluaran rantai pautan bulat perlombongan, yang secara langsung menjejaskan kualiti produk. Parameter kimpalan saintifik boleh meningkatkan hasil dan mengurangkan kos pengeluaran; proses rawatan haba yang sesuai boleh memberikan permainan penuh kepada sifat bahan dan meningkatkan kualiti produk.
Untuk memastikan kualiti kimpalan rantai perlombongan, kimpalan arka manual dan kimpalan punggung rintangan telah dihapuskan. Kimpalan punggung kilat digunakan secara meluas kerana kelebihannya yang luar biasa seperti tahap automasi yang tinggi, intensiti buruh yang rendah dan kualiti produk yang stabil.
Pada masa ini, rawatan haba rantaian pautan bulat perlombongan secara amnya menggunakan pemanasan aruhan frekuensi sederhana, pelindapkejutan berterusan dan pembajaan. Intipati pemanasan aruhan frekuensi sederhana ialah struktur molekul objek dikacau di bawah medan elektromagnet, molekul memperoleh tenaga dan berlanggar untuk menghasilkan haba. Semasa rawatan haba aruhan frekuensi sederhana, induktor disambungkan dengan AC frekuensi sederhana frekuensi tertentu, dan pautan rantai bergerak pada kelajuan seragam dalam induktor. Dengan cara ini, arus teraruh dengan frekuensi yang sama dan arah bertentangan dengan induktor akan dijana dalam pautan rantai, supaya tenaga elektrik boleh diubah menjadi tenaga haba, dan pautan rantai boleh dipanaskan pada suhu yang diperlukan untuk pelindapkejutan. dan tempering dalam masa yang singkat.
Pemanasan aruhan frekuensi sederhana mempunyai kelajuan pantas dan kurang pengoksidaan. Selepas pelindapkejutan, struktur pelindapkejutan yang sangat halus dan saiz butiran austenit boleh diperoleh, yang meningkatkan kekuatan dan keliatan pautan rantai. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai kelebihan kebersihan, sanitasi, pelarasan mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Dalam peringkat pembajaan, zon kimpalan pautan rantai melepasi suhu pembajaan yang lebih tinggi dan menghapuskan sejumlah besar tekanan dalaman pelindapkejutan dalam masa yang singkat, yang mempunyai kesan yang sangat ketara untuk meningkatkan keplastikan dan keliatan zon kimpalan dan melambatkan permulaan. dan perkembangan keretakan. Suhu pembajaan di bahagian atas bahu pautan rantai adalah rendah, dan ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi selepas pembajaan, yang kondusif untuk haus pautan rantai semasa proses kerja, iaitu, haus antara pautan rantai dan jalinan antara rantai pautan dan gegancu rantai.
4. Kesimpulan
(1) Keluli untuk melombong rantai pautan bulat berkekuatan tinggi berkembang ke arah kekuatan yang lebih tinggi, kebolehkerasan yang lebih tinggi, keliatan plastik yang lebih tinggi dan rintangan kakisan daripada keluli 23MnNiMoCr54 yang biasa digunakan di dunia. Pada masa ini, gred keluli baru dan dipatenkan telah digunakan.
(2) Penambahbaikan sifat mekanikal perlombongan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi menggalakkan penambahbaikan berterusan dan kesempurnaan kaedah rawatan haba. Aplikasi yang munasabah dan kawalan tepat teknologi rawatan haba adalah kunci untuk meningkatkan sifat mekanikal rantai. Teknologi rawatan haba rantaian perlombongan telah menjadi teknologi teras pembuat rantai.
(3) Saiz, bentuk dan struktur rantai perlombongan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi telah diperbaiki dan dioptimumkan. Penambahbaikan dan pengoptimuman ini dibuat mengikut keputusan analisis tegasan rantai dan dengan syarat kuasa peralatan perlombongan arang batu perlu ditingkatkan dan ruang bawah tanah lombong arang batu adalah terhad.
(4) Peningkatan spesifikasi rantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan, perubahan bentuk struktur dan penambahbaikan sifat mekanikal menggalakkan perkembangan pesat yang sepadan dengan peralatan dan teknologi pembuatan rantai pautan keluli bulat.
Masa siaran: Dis-22-2021