1. Kisah rantai pautan bulat untuk perlombongan
Dengan peningkatan permintaan untuk tenaga arang batu dalam ekonomi dunia, jentera perlombongan arang batu telah berkembang pesat. Sebagai peralatan utama perlombongan arang batu mekanikal yang komprehensif di lombong arang batu, komponen penghantaran pada penghantar pengikis juga telah berkembang pesat. Dalam erti kata lain, perkembangan penghantar pengikis bergantung pada perkembanganrantai pautan bulat kekuatan tinggi perlombonganRantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan merupakan bahagian penting bagi penghantar pengikis rantai di lombong arang batu. Kualiti dan prestasinya akansecara langsung mempengaruhi kecekapan kerja peralatan dan output arang batu lombong arang batu.
Pembangunan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan terutamanya merangkumi aspek berikut: pembangunan keluli untuk perlombongan rantai pautan bulat, pembangunan teknologi rawatan haba rantai, pengoptimuman saiz dan bentuk rantai pautan keluli bulat, reka bentuk rantai yang berbeza dan pembangunan teknologi pembuatan rantai. Disebabkan oleh perkembangan ini, sifat mekanikal dan kebolehpercayaanrantai pautan bulat perlombongantelah dipertingkatkan dengan ketara. Spesifikasi dan sifat mekanikal rantai yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan pembuatan rantai termaju di dunia telah jauh melebihi piawaian DIN 22252 Jerman yang digunakan secara meluas di dunia.
Keluli gred rendah awal untuk perlombongan rantai pautan bulat di luar negara kebanyakannya keluli mangan karbon, dengan kandungan karbon rendah, kandungan unsur aloi rendah, kebolehkerasan rendah, dan diameter rantai < ø 19mm. Pada tahun 1970-an, keluli rantai gred tinggi siri mangan nikel kromium molibdenum telah dibangunkan. Keluli tipikal termasuk 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, dan lain-lain. Keluli ini mempunyai kebolehkerasan, kebolehkimpalan dan kekuatan serta ketahanan yang baik, dan sesuai untuk pengeluaran rantai gred C berskala besar. Keluli 23MnNiMoCr54 telah dibangunkan pada akhir 1980-an. Berdasarkan keluli 23MnNiMoCr64, kandungan silikon dan mangan telah dikurangkan dan kandungan kromium dan molibdenum telah ditingkatkan. Kekuatannya adalah lebih baik daripada keluli 23MnNiMoCr64. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh peningkatan berterusan keperluan prestasi rantai keluli pautan bulat dan peningkatan berterusan spesifikasi rantai disebabkan oleh perlombongan arang batu mekanikal di lombong arang batu, beberapa syarikat rantai telah membangunkan beberapa gred keluli baharu yang istimewa, dan beberapa sifat gred keluli baharu ini adalah lebih tinggi daripada keluli 23MnNiMoCr54. Contohnya, keluli "HO" yang dibangunkan oleh syarikat JDT Jerman boleh meningkatkan kekuatan rantai sebanyak 15% berbanding keluli 23MnNiMoCr54.
2. Keadaan perkhidmatan rantaian perlombongan dan analisis kegagalan
2.1 keadaan perkhidmatan rantaian perlombongan
Keadaan perkhidmatan rantai pautan bulat adalah: (1) daya tegangan; (2) Keletihan yang disebabkan oleh beban berdenyut; (3) Geseran dan haus berlaku antara pautan rantai, pautan rantai dan gegancu rantai, dan pautan rantai dan plat tengah serta sisi alur; (4) Kakisan disebabkan oleh tindakan arang batu yang dihancurkan, serbuk batu dan udara lembap.
2.2 analisis kegagalan pautan rantaian perlombongan
Bentuk pemutus rantai perlombongan boleh dibahagikan secara kasar kepada: (1) beban rantai melebihi beban pemutus statiknya, mengakibatkan keretakan pramatang. Keretakan ini kebanyakannya berlaku di bahagian bahu rantai atau kawasan lurus yang rosak, seperti retakan daripada zon yang terjejas haba kimpalan kilat dan retakan bahan bar individu; (2) Selepas dijalankan untuk tempoh masa tertentu, rantai perlombongan belum mencapai beban pemutus, mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh keletihan. Keretakan ini kebanyakannya berlaku pada sambungan antara lengan lurus dan mahkota rantai.
Keperluan untuk rantai pautan bulat perlombongan: (1) mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi di bawah bahan dan keratan yang sama; (2) mempunyai beban pecah yang lebih tinggi dan pemanjangan yang lebih baik; (3) mempunyai ubah bentuk yang kecil di bawah tindakan kapasiti beban maksimum untuk memastikan jejaring yang baik; (4) mempunyai kekuatan lesu yang tinggi; (5) mempunyai rintangan haus yang tinggi; (6) mempunyai kekuatan yang tinggi dan penyerapan beban hentaman yang lebih baik; (7) dimensi geometri untuk memenuhi lukisan.
3. Proses pengeluaran rantaian perlombongan
Proses pengeluaran rantaian perlombongan: pemotongan bar → lenturan dan mengait → sambungan → kimpalan → ujian bukti primer → rawatan haba → ujian bukti sekunder → pemeriksaan. Kimpalan dan rawatan haba merupakan proses utama dalam penghasilan rantai pautan bulat perlombongan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Parameter kimpalan saintifik boleh meningkatkan hasil dan mengurangkan kos pengeluaran; proses rawatan haba yang sesuai boleh memainkan peranan sepenuhnya pada sifat bahan dan meningkatkan kualiti produk.
Bagi memastikan kualiti kimpalan rantai perlombongan, kimpalan arka manual dan kimpalan punggung rintangan telah dihapuskan. Kimpalan punggung kilat digunakan secara meluas kerana kelebihannya yang luar biasa seperti tahap automasi yang tinggi, intensiti tenaga kerja yang rendah dan kualiti produk yang stabil.
Pada masa ini, rawatan haba rantai pautan bulat perlombongan secara amnya menggunakan pemanasan aruhan frekuensi sederhana, pelindapkejutan berterusan dan pembajaan. Intipati pemanasan aruhan frekuensi sederhana ialah struktur molekul objek dikacau di bawah medan elektromagnet, molekul memperoleh tenaga dan berlanggar untuk menghasilkan haba. Semasa rawatan haba aruhan frekuensi sederhana, induktor disambungkan dengan AC frekuensi sederhana dengan frekuensi tertentu, dan pautan rantai bergerak pada kelajuan seragam dalam induktor. Dengan cara ini, arus teraruh dengan frekuensi yang sama dan arah yang bertentangan dengan induktor akan dijana dalam pautan rantai, supaya tenaga elektrik boleh diubah menjadi tenaga haba, dan pautan rantai boleh dipanaskan pada suhu yang diperlukan untuk pelindapkejutan dan pembajaan dalam masa yang singkat.
Pemanasan aruhan frekuensi sederhana mempunyai kelajuan yang pantas dan kurang pengoksidaan. Selepas pelindapkejutan, struktur pelindapkejutan yang sangat halus dan saiz butiran austenit boleh diperolehi, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan pautan rantai. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai kelebihan kebersihan, sanitasi, pelarasan mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Dalam peringkat pembajaan, zon kimpalan pautan rantai melalui suhu pembajaan yang lebih tinggi dan menghapuskan sejumlah besar tekanan dalaman pelindapkejutan dalam masa yang singkat, yang mempunyai kesan yang sangat ketara dalam meningkatkan keplastikan dan ketahanan zon kimpalan dan melambatkan permulaan dan perkembangan retakan. Suhu pembajaan di bahagian atas bahu pautan rantai adalah rendah, dan ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi selepas pembajaan, yang menggalakkan haus pautan rantai semasa proses kerja, iaitu haus antara pautan rantai dan jaringan antara pautan rantai dan gegancu rantai.
4. Kesimpulan
(1) Keluli untuk perlombongan rantai pautan bulat berkekuatan tinggi sedang berkembang ke arah kekuatan yang lebih tinggi, kebolehkerasan yang lebih tinggi, ketahanan plastik yang lebih tinggi dan rintangan kakisan berbanding keluli 23MnNiMoCr54 yang biasa digunakan di dunia. Pada masa ini, gred keluli baharu dan berpaten telah digunakan.
(2) Peningkatan sifat mekanikal rantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan menggalakkan penambahbaikan berterusan dan kesempurnaan kaedah rawatan haba. Aplikasi yang munasabah dan kawalan teknologi rawatan haba yang tepat adalah kunci untuk meningkatkan sifat mekanikal rantai. Teknologi rawatan haba rantai perlombongan telah menjadi teknologi teras pembuat rantai.
(3) Saiz, bentuk dan struktur rantai rantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan telah diperbaiki dan dioptimumkan. Penambahbaikan dan pengoptimuman ini dibuat mengikut keputusan analisis tekanan rantai dan dengan syarat kuasa peralatan perlombongan arang batu perlu ditingkatkan dan ruang bawah tanah lombong arang batu adalah terhad.
(4) Peningkatan spesifikasi rantai pautan bulat berkekuatan tinggi perlombongan, perubahan bentuk struktur dan peningkatan sifat mekanikal menggalakkan perkembangan pesat peralatan dan teknologi pembuatan rantai pautan keluli bulat.
Masa siaran: 22 Dis-2021
